La granularità è uno degli indicatori fisici più cruciali del carbone attivo, poiché influenza direttamente le prestazioni applicative, la progettazione del processo e i costi operativi. I produttori di carbone attivo considerano inoltre la granularità il parametro di controllo più critico durante il processo di produzione.
Innanzitutto, la definizione della dimensione delle particelle di carbone attivo
1. Definizione e classificazione della granulometria
La dimensione delle particelle del carbone attivo indica principalmente la dimensione delle sue particelle. In base alla gamma granulometrica, il carbone attivo è suddiviso principalmente in cinque fasi.
1.1 Carbone attivo granulare: particelle con una certa forma e dimensione. Di solito è ulteriormente suddiviso in base alla provenienza e alla forma:
1.2 Carbone spezzato: ottenuto mediante carbonizzazione e attivazione delle materie prime e quindi frantumazione e vagliatura. La forma è irregolare e particolare. Le specifiche comuni includono: mesh 8×30, mesh 4×8 e così via.
1.3 Carbone attivo colonnare: ottenuto mescolando materie prime con un legante, estrudendo, quindi carbonizzando e attivando. La specifica è espressa in diametro, ad esempio 1,5 mm, 3,0 mm e così via.
1.4 Carbone attivo sferico: prodotto mediante processi speciali, con migliori prestazioni fluidodinamiche.
1.5 Carbone attivo in polvere: granulometria estremamente fine, la maggior parte passa attraverso un setaccio da 200 mesh.
Il nostro produttore di carbone attivo non solo controlla la dimensione delle particelle attraverso le apparecchiature di produzione, ma soddisfa anche ulteriormente le esigenze dei clienti.
L'importanza della granularità
La granularità non è semplicemente un concetto di dimensione; influenza profondamente quasi tutte le proprietà applicative del carbone attivo:
2.1 Prestazioni fluidodinamiche:
2.2 Caduta di pressione: minore è la dimensione delle particelle, più denso è lo strato del letto e maggiore è la resistenza al passaggio del fluido. Una caduta di pressione eccessiva aumenterà il consumo energetico di pompe o ventilatori.
2.3 Efficienza di contatto: minore è la dimensione delle particelle, più veloce è la superficie specifica esposta e la velocità di adsorbimento è solitamente maggiore. Il carbonio in polvere può essere rapidamente aggiunto e assorbire gli inquinanti nel trattamento delle acque di emergenza.
2.4 Cinetica e capacità di adsorbimento:
2.5 Percorso di diffusione: l'adsorbato nelle particelle deve diffondersi dalla superficie esterna ai pori interni. Minore è la dimensione delle particelle, più breve è il percorso di diffusione e maggiore è la velocità per raggiungere il sito di adsorbimento, con conseguente tasso di utilizzo più elevato della capacità di adsorbimento dinamico.
2.6 Area superficiale specifica effettiva: per lo stesso tipo di carbone attivo, le particelle piccole hanno una limitazione di diffusione inferiore e quindi un maggiore utilizzo dei pori interni.
2.7 Resistenza meccanica e usura: generalmente, negli stessi materiali e condizioni di processo, le particelle più grandi hanno solitamente una maggiore resistenza meccanica e sono più resistenti all'usura-durante i processi di controlavaggio, trasporto e rigenerazione.
2.8 Scenari applicativi Determinazione della dimensione delle particelle:
2.9 Fase gas-Adsorbimento/Recupero solvente: comunemente utilizzate sono particelle più grandi come maglie 4×6 o maglie 4×8 per ridurre la caduta di pressione, adatte per grandi volumi d'aria e portate elevate.
2.10 Letto fisso per il trattamento dell'acqua: comunemente utilizzati sono particelle di medie-dimensioni come 8×30 mesh o 12×40 mesh, che bilanciano la velocità di adsorbimento e la caduta di pressione.
2.11 Estrazione dell'oro: comunemente utilizzate sono particelle più grossolane come mesh 6×12 o mesh 8×16 per adattarsi ai processi di agitazione ad alta-intensità e di desorbimento CIP.
2.12 Decolorazione/raffinazione in fase liquida: comunemente utilizzati sono carbone in polvere o carbone in particelle estremamente fini per ottenere una miscelazione e un adsorbimento rapidi e completi, seguiti da filtrazione e separazione.
2.13 Supporto del catalizzatore: la dimensione delle particelle viene selezionata con precisione in base al tipo di reattore (letto fisso, letto fluidizzato).
Infine, il nostro produttore di carbone attivo controllerà rigorosamente la linea di produzione per fornire prodotti più affidabili ai nostri clienti.